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澆注料是一種不定型的耐火材料，廣泛應(yīng)用于各種窯爐和高爐中。鍋爐澆注料是循環(huán)流化床鍋爐中使用的內(nèi)襯材料，包括高強(qiáng)度耐磨澆注料、耐磨塑料等耐火材料。其中，鍋爐的燃燒特性決定了耐磨材料的使用質(zhì)量，而爐質(zhì)是關(guān)系到鍋爐能否長(zhǎng)期、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。因此，砌筑材料嚴(yán)格按照材料制造商提供的材料使用說(shuō)明進(jìn)行合理操作。

一、施工前準(zhǔn)備

(1)主要機(jī)具。強(qiáng)制攪拌機(jī)、手推車(chē)、橡膠桶、抹子、卷?yè)P(yáng)機(jī)、φ25/φ35手提振動(dòng)棒、搗固機(jī)、橡膠錘、稱(chēng)重器等。

(2)鍋爐壁板內(nèi)表面除銹合格，噴砂壁板應(yīng)去除松散的氧化皮和油污，所有砂粒和雜物清理干凈，防止雜質(zhì)混入澆注料中。

(3)錨固釘?shù)念A(yù)留位置符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固：預(yù)埋金屬件（錨固件）、澆筑前均勻涂一層厚度為2mm的瀝青漆，或按設(shè)計(jì)要求無(wú)遺漏。

二、施工方法

(1)高強(qiáng)度耐磨澆注料的混合。a高強(qiáng)度耐磨澆注料一般為編織袋包裝：由混合料和粘合劑組成，粘合劑單獨(dú)包裝。b高強(qiáng)度耐磨澆注料（混合料、粘合劑）加入攪拌機(jī)后，先干拌3min~5minm，打開(kāi)包裝后將混合料和小袋內(nèi)的粘合劑均勻混合（保持顏色一致），然后一次加入5.5%~6.5%（PH=6.5~7.5)清潔自來(lái)水，加水?dāng)嚢?，濕混合時(shí)間不少于5分鐘（時(shí)間應(yīng)充分保證）。水不得隨意加入，用稱(chēng)重儀（專(zhuān)用水杯）稱(chēng)重，嚴(yán)格控制低水量，是保證材料強(qiáng)度和性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。C每次混合的高強(qiáng)度耐磨澆注料在30分鐘內(nèi)用完。如果發(fā)現(xiàn)澆注料結(jié)塊或失去流動(dòng)性，則應(yīng)進(jìn)行廢棄處理。施工過(guò)程中準(zhǔn)備好的澆注料不得與水混合。

(2)高強(qiáng)度耐磨澆注料成型施工。a將混合好的高強(qiáng)度耐磨澆注料一次性加入施工工作面后，打開(kāi)振動(dòng)棒，振動(dòng)至高強(qiáng)度耐磨澆注料表面，無(wú)大量氣泡。支護(hù)模板接縫采用密封膠帶密封，防止漏漿。一旦出現(xiàn)漏漿，澆注料的強(qiáng)度就會(huì)受到影響。b插入高強(qiáng)度耐磨澆注料的振動(dòng)棒操作人員應(yīng)固定崗位和人員:澆注應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、連續(xù):振動(dòng)應(yīng)用于便攜式振動(dòng)棒的機(jī)械振動(dòng)和人工振動(dòng)。必要時(shí)，應(yīng)適當(dāng)振動(dòng)模板表面。振動(dòng)棒的移動(dòng)間隔為200mm，每次振動(dòng)時(shí)間約為30秒。采用“快插”和“全抽”緩慢移動(dòng)的方法，直至表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。振動(dòng)后拔棒應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會(huì)發(fā)生偏析，影響材料、強(qiáng)度和使用性能。C施工時(shí)，一次澆筑到規(guī)定的厚度比較好，振動(dòng)完全密實(shí)。對(duì)于較厚的部位，應(yīng)采用分層施工的方法。澆注料上層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)接觸下層澆注料層的1/3，使上下層澆注料緊密結(jié)合。d施工過(guò)程中支撐澆注料厚度的木塊支撐不得吊入或留在澆注模板中。E已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)度耐磨澆注料在其初凝前用完。不能使用初凝的高強(qiáng)度耐磨澆注料。

(3)高強(qiáng)度耐磨澆注料的養(yǎng)護(hù)和拆模。澆注料施工后，溫度在20℃以下，脫模時(shí)間不少于96h，20℃以上不少于48h。B澆注料濕養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行嚴(yán)格的熱養(yǎng)護(hù)和烘烤，熱養(yǎng)護(hù)和烘烤合格后才能投入使用。